Как мы внедрили штрихкодирование на производстве в ERP? Полезный опыт в ЧИБ УНИГАЗ

⌚ Время чтения: ~ 3 минуты

Краткое описание проекта:

Компания “Завод горелочного оборудования” (ЧИБ УНИГАЗ) – крупная производственная компания, которая занимается сборкой, производством и последующей реализацией промышленного газового оборудования. У компании есть зарубежные склады и офисы, которые находятся в Италии.

Учёт и автоматизация процессов в ЧИБе велся на базе 1С:ERP. Внедрение штрихкодирования с использованием терминалов сбора данных (ТСД) было необходимо для оптимизации производственных процессов, контроля остатков номенклатуры и отслеживания трудозатрат на этапах производства.

Использование штрихкодирования и ТСД позволит автоматизировать и повысить эффективность учета и контроля на производственных этапах, что, в свою очередь, приведёт к оптимизации затрат и повышению общей производительности.

Если быть более конкретным, то внедрение системы сканирования деталей и полуфабрикатов на каждом производственном этапе необходимо для существенного ускорения рабочих процессов.

Это позволит рабочим на производстве самостоятельно и оперативно проводить операции, освобождая заместителя начальника производства от рутинного ручного оформления каждого этапа. В новой системе заместитель начальника производства будет выполнять контролирующую функцию, проверяя корректность выполненных операций и завершая этапы, обеспечивая тем самым более эффективное использование его времени и повышение общей производительности.

Подробное описание проекта

🔵 Описание компании заказчика

Компания «Завод горелочного оборудования» (ЧИБ УНИГАЗ) является производителем и поставщиком промышленных горелок, используемых в производственных компаниях. Компания обладает разветвленной структурой с несколькими связанными юридическими лицами, одно из которых зарегистрировано в Италии, где частично реализовано производство комплектующих для сборки горелок на территории России.

У компании огромная сеть складов по всей России, где производится частичная сборка и дальнейшая отгрузка горелок для конечного потребителя. Склады принимают комплектующие как от основного юридического лица, находящегося в Москве, так и из Италии, когда требуется растаможка и оформление грузовой таможенной декларации на поставляемые комплекты.

🔵 Задачи и проблемы проекта

В рамках проекта внедрена система штрихкодирования на производстве с использованием терминалов сбора данных (ТСД). Необходимость данного решения обусловлена потребностью в повышении точности контроля остатков номенклатуры и оптимизации учёта трудозатрат на различных этапах производственного процесса.

🔵 Способы решения

Для реализации проекта были выполнены следующие доработки 1С:ERP и самой системы терминалов сбора данных:

Со стороны 1С:

• Реализовано автоматическое формирование штрихкодов для номенклатуры, включая поддержку серийного учета.
• Оптимизировано формирование корректировок назначения и этапов производства.
• Автоматизировано создание документов передачи материалов, необходимых для обеспечения каждого этапа производства.

Со стороны ТСД:

• Проведена адаптация системы ТСД для эффективной работы непосредственно на производстве. Все этапы производственного процесса теперь могут быть отражены и обработаны с помощью ТСД.
• Обеспечена бесперебойная синхронизация отсканированных данных с системой 1С.
• Реализована возможность оперативного изменения состава номенклатуры на различных этапах производства, при необходимости.
• Разработана функциональность для формирования документов передачи материалов В и ИЗ производства.
• Предоставлена возможность закрытия этапов производства непосредственно с ТСД.
• Внедрена система отслеживания трудозатрат, позволяющая фиксировать время выполнения каждого этапа на основании данных об открытии и закрытии соответствующих документов в системе.

Хотите, чтобы мы реализовали для Вас такой же или похожий проект?
Вам нужна консультация?
Задайте свой вопрос или просто введите телефон и мы перезвоним!
Обратная связь

🔵 Результаты реализации проекта для компании заказчика

В результате внедрения системы штрихкодирования с ТСД достигается повышение эффективности производственного учета, снижение вероятности ошибок и оптимизация использования ресурсов.

🔵 Выводы

Успешное внедрение системы штрихкодирования с использованием терминалов сбора данных на производстве представляет собой значительный шаг к оптимизации и автоматизации ключевых производственных процессов. Проведенные доработки как на стороне 1С, так и на стороне ТСД, позволили создать эффективный инструмент для контроля остатков номенклатуры, оперативного управления материальными потоками, а также точного отслеживания трудозатрат.

Ожидается, что данное решение приведет к:

• Повышению точности и скорости выполнения производственных операций.
• Сокращению количества ошибок и минимизации ручного ввода данных.
• Улучшению прозрачности и управляемости производственным процессом.
• Оптимизации использования ресурсов и снижению затрат.
• Более эффективному планированию и управлению производством.