8 (800) 600-32-31
8 (495) 139-09-60
1486147202-social-media-circled-network10_79475.png 1491580651-yumminkysocialmedia28_83061.png Whatsapp_icon-icons.com_60504.png telegram_icon-icons.com_72055.png

Как не потерять дорогостоящее оборудование при доставке? Доработка 1С в «К-Медицина»

Время чтения: ~ 3 минуты

Краткое описание проекта:

Нарушение сроков поставки, обозначенных клиенту, вызовет очевидное недовольство. В случае, если оборудование дорогостоящее – это ещё и потенциальные проблемы для ответственных лиц.

Процесс поставки должен находиться под строгим контролем на каждом этапе, что упростит работу и повысит доверие к компании. С целью повышения эффективности процесса в компании “К-Медицина”, нами проведены работы по внедрению штрихкодирования и ячеистому хранению на складе в информационной базе системы 1С:Комплексная Автоматизация 2.5. Система Автоматизации уже использовалась в компании, но она была “сырая” и не учитывала требования многоступенчатого учёта движения.

Компания “К-Медицина” занимается поставками медицинского оборудования под ключ в крупнейшие региональные медучреждения. Специфика работы компании заключается в наличии разветвлений системы складов в разных уголках страны и сложной системой логистики. Это значит, что потерять какое-то весьма ценное оборудование – это дело случая (как бы страшно это не звучало). Основная проблема, стоявшая в рамках внедрения, заключалась в упрощении идентификации приходящего оборудования и контролем над его дальнейшим распределением по складам (для его последующей транспортировки непосредственно в медучреждение).

💡 Название проекта:  Внедрение механизма штрихкодирования товара и его ячеистого хранения на базе 1С: Комплексная автоматизация 2.5 в компании “К-Медицина”

🌟 Заказчик проекта: Компания “К-Медицина”

💾 Внедренный программный продукт: Доработка процессов 1С: Комплексная автоматизация 2.5

🏭 Отрасль:  Поставки медицинского оборудования, транспорт, логистика, перевозка грузов

😏 Специфика: Сложная система логистики и большая разветвленная сеть складов, где сложно контролировать всю цепочку движения от и до, и последующую поставку конкретного дорогостоящего оборудования заказчику. Были случаи потери поставок

👽 Масштаб деятельности: Крупная региональная компания

👯 Штат: 3000 сотрудников

🔹 Цели проекта: 

  • Навести чёткий порядок в бизнес-процессе поставки дорогостоящего оборудования
  • Внедрить механизм штрих-кодирования для контроля за каждым конкретным маркированным объектом
  • Реализовать возможность отслеживания каждого конкретного объекта с точностью до подразделения-получателя
  • Выстроить структуру ответственных лиц с зонами ответственности за каждый этап
  • Полностью перейти от системы смешанного учёта с дополнительными таблицами Execel к единой учётной системе

🔹 Автоматизированные структурные единицы: Отдел логистики, отдел доставки, отдел закупки, клиентский отдел

🔹 Автоматизировано рабочих мест: 5000+

Продолжительность проекта: 12 месяцев

Время работы специалистов EVG: 4000 часов

Подробное описание проекта

🔵 Описание компании заказчика

Компания “К-Медицина” занимается поставкой оборудования в медицинские учреждения под ключ. Заказчиками являются крупные медицинские учреждения по всей стране, в первую очередь государственные, но так же и крупные частные клиники. Кроме медицинского оборудования поставляется мебель и сопутствующие медицинские товары для оборудования медицинских кабинетов.

Компания за годы существования подтвердила свою хорошую репутацию благодаря четкому соблюдению сроков и качества поставляемого оборудования.

Для сохранения хорошей репутации надежного партнёра требовалось модернизировать автоматизированную систему учёта и полностью исключить путаницу в поставках.

🔵 Задачи и проблемы проекта

Основана задача – внедрение новых механизмов в действующую систему автоматизации на базе Комплексной Автоматизации 2.5. от 1С.

Дополнительные таблички в Excel вызывали путаницу
  • Учет товаров в системе велся лишь в разрезе заказов клиента и в процессе поставки оборудования на склады с целью его дальнейшего распределения и установке в медицинские учреждения, требовались дополнительно вручную оформлять excel таблицы, в которые вносились сведения по распределению поступившего оборудования в те или иные медицинские учреждения и указание номеров медицинских кабинетов, что увеличивало трудозатраты и уменьшало эффективность работы. При такой ситуации очень легко было потерять тот или иной дорогостоящий объект поставки.
Нужно было внедрить систему внутренней маркировки для идентификации и исключения путаницы
  • В компании отсутствовала система штрихкодирования, что усложняло дальнейший учет оборудования на распределительных складах. Каждый товар при отгрузке в клинику приходилось вносить в документы учетной системы вручную, что неминуемо влекло за собой при пересчете товаров ошибки и отрицательные остатки в информационной базе. В итоге кто куда и что увёз без штрих-кодирования понять было невозможно.
🔵 Способы решения

Для решения проблемы было проведено обследование текущих бизнес-процессов компании. Выявлены слабые места в настройках учетной системы и организации бизнес-процессов. По итогам обследования были сформулированы основные задачи для решения на базе обнаруженных проблем и поставлены четкие задачи в формате технического задания. По факту работы была привлечена группа разработки от ООО “ЕВ Групп”.

Заказчику был предложен следующий алгоритм действий
  • Моделирование текущих бизнес-процессов с учетом выявленных проблем в учетной системе
  • Составление ТЗ на доработку отчетов и документов учетной системы
  • Доработка информационной базы группой разработки
  • Реализация усовершенствованных бизнес-процессов на практике в системе автоматизации
  • Внедрение системы кодирования товаров и оснащение работников терминалами сбора данных
  • Демонстрация промоделированного бизнес-процесса с целью подтверждения ее работоспособности, либо внесение в нее корректировок
  • Составление инструкций и готовой рабочей системы заказчику
🔵 Результаты реализации проекта для компании заказчика
Под конкретные нужды доработана стандартная система 1С: Комплексная автоматизация

В результате эффективного взаимодействия с заказчиком по выработанному алгоритму работы нашей компании, мы смогли в кратчайшие сроки доработать систему автоматизации под нужды заказчика и начать в ней работу.

Настроено ячеистое хранение на складах

Для избавления от лишней ручной работы (Создание под каждую поставку Excel файла), была доработана схема складского учета. В рамках распределительных складов было настроено ячеистое хранение, где под каждую позицию товара прописывалось его расположение на складе, кроме этого, каждая ячейка дополнительно обозначалась номером помещения клиники в котором будет размещено оборудование. Это исключало путаницу.

Внедрена система кодирования объектов

Объекты поставки теперь снабжались кодами, которые в сквозном режиме фигурировали в системе автоматизации.

Внедрена система терминалов сбора данных

Для складских сотрудников было закуплено оборудование для приемки товаров на складах, и так как склады имели большую площадь, обычные 2D-сканеры не подходили под нужды компании. Было необходимо использовать портативные терминалы сбора данных. Для эффективной работы и исключения ошибок, сотрудники склада были обучены нашими инженерами и получили пользовательские инструкции.

🔵 Выводы

Компании не всегда эффективно используют свою учетную систему, что приводит к путанице и последующим неточностям в работе. Из-за этого происходит затоваривание складов, оборудование попадает не к тем заказчикам или не в тем подразделения. Когда речь идёт о дорогостоящем оборудовании, которое должно быть доставлено к конкретному заказчику с точностью до комнаты его размещения, очень важно сохранять сквозное прослеживание движения той или иной поставки. Тут важно правильно построить бизнес-процесс и реализовать потом его в системе автоматизации. Мы смогли справиться с этой задачей применительно к столь сложной схеме работы. В качестве инструментария прекрасно подошла система 1С:Комплексная автоматизация, к которой мы доработали работу со штрих-кодами маркировки всех поставок и прописали схему работы бизнес-процесса поставки.

Комментировать

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Для звонков по России
8 (800) 600-32-31
Для звонков по Москве
8 (495) 139-09-60
Напишите нам

09:00 – 18:00 (по будням)

© 2023 ООО “ЕВ групп”

Пользовательское соглашение       Правила сайта
Для звонков по России
8 (800) 600-32-31
Для звонков по Москве
8 (495) 139-09-60
Напишите нам
09:00-18:00 (по будням)



© 2023 ООО "ЕВ Групп"
Пользовательское соглашение      Правила сайта